1

Подающий рольганг

Размер рабочего стола, мм

630х750

Масса, кг

110

2

Правосторонний фрезерный станок

Производительность, пакетов в минуту

3

Максимальная рабочая поверхность, мм

630*750

Ширина «пакета» заготовок, мм

500

Высота заготовки (опционно), мм

250

Максимальный внешний диаметр фрез, мм

160

Максимальный внешний диаметр пил, мм

255

Посадочный диаметр фрез, мм

50

Посадочный диаметр торцевой пилы с дробилкой, мм

30

Скорость вращения фрезы, об/мин

6000

Скорость вращения пилы, об/мин

3780

Давление в гидросистеме кг/см2

10-20

Мощность гидронасоса, кВт

2,2

Мощность двигателя фрезы, кВт

11

Мощность двигателя пилы, кВт

2

Максимальная потребляемая мощность, кВт

11,2

Требования по аспирации, м3/час

2500

Габаритные размеры, мм

1580х1240х1280

Масса, кг

1280

3

Промежуточный конвейерный стол

Размер рабочего стола, мм.

630х750

Масса, кг

110

4

Левосторонний фрезерный станок с узлом клеенанесения

Производительность, пакетов в минуту

3

Максимальная рабочая поверхность, мм

630*750

Ширина «пакета» заготовок, мм

500

Высота заготовки (опционно), мм

250

Максимальный внешний диаметр фрез, мм

160

Посадочный диаметр торцевой пилы с дробилкой, мм

255

Посадочный диаметр фрез, мм

50

Посадочный диаметр пил, мм

30

Скорость вращения фрезы, об/мин

6000

Скорость вращения пилы, об/мин

3780

Давление в гидросистеме, кг/см2

10-20

Мощность гидронасоса, кВт

2,2

Мощность двигателя фрезы, кВт

11

Мощность двигателя пилы, кВт

2

Максимальная потребляемая мощность, кВт

11,2

Требования по аспирации, м3/час

2500

Габаритные размеры, мм

1580х1240х1280

Масса, кг

1280

5

Принимающий рольганг

Размер рабочего стола, мм.

630х750

Масса, кг

110

6

Предпрессовый цепной конвейер

Размер рабочего стола, мм.

300х2350

Масса, кг

310

7

Гидравлический двухсекционный пресс (12 м)

Максимальная рабочая длина, мм

12000

Максимальная рабочая ширина (опционно), мм

250

Максимальная рабочая высота, мм

75

Размеры рабочего подающего цепного транспортёра, мм

2500*400

Мощность гидронасоса, кВт

4

Максимальная рабочая ширина, мм

150

Длина склеенной ламели, мм

6000

Площадь сечения заготовки (максимум), мм2

12750

Усилие прессования (максимум), кг

5000

Скорость вращения пильного диска, об/мин

4250

Характеристики пильного диска D х d

350х30

Мощность пильного узла, кВт

2

Максимальная потребляемая мощность, кВт

6,7

Выталкиватель заготовок - пневматический

Габариты, мм

14800х900х1630

Масса, кг

5500

Увеличенный рабочий стол каретки.

Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.

Варианты фрезерования минишипа

1. Вертикальное фрезерование-
   Без заплечиков

2. Горизонтальное фрезерование-
   С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии

3. Горизонтальное фрезерование-
   С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга

Увеличенная производительность линии

Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.

Высокоточные линейные направляющие

Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей.

Многосекционное загрузочное устройство (А)

С помощью конвейера, разделённого на два сектора (после модернизации), осуществляется автоматическая подача пакетов заготовок на стол первого фрезерного станка. Плавность движения конвейерной ленты обеспечивается работой гидравлического привода. Цикличность движения задаётся центральным процессором системы, таким образом обеспечивается подача пакета к фрезерному станку именно в тот момент, когда приёмный стол станка готов к приёму заготовок.

Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя

Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 7,5 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок.

Специальное устройство для нанесения клея

Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии.

Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс

Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации.

Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности

Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок.

Высокоточная настройка пильного и фрезерного узлов

Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику.

Усиленный верхний прижим на шипорезных станках

Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей.

Автоматические фрезерные станки (B и C)

При подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров. Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные диски, торцовочный отрезной диск и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга. Привод промежуточных конвейеров гидравлический, что обеспечивает плавный рабочий ход и быстрый возврат рабочего стола.

Механизм подачи с предварительным наживлением ламелей

Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом.

Усиленная конструкция пресса

Усиление посадочных мест под пневматические горизонтальные цилиндры подачи наживленной плети в зону прессования обеспечивает надежность работы линии за счет жесткости всей конструкции.

Гидроцилиндр прессования

Увеличенный диаметр штока гидроцилиндра прессования плети обеспечивает надежность работы гидравлической группы при передаче больших усилий.

Стол с опрокидывателем заготовок

После фрезерования весь пакет через транспортировочный конвейер переходит на автоматический опрокидыватель, который по одной перегружает заготовки на выравнивающий ковер.